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蓝帜金工滚削、倒角一体刀具

世界独创的倒角刀系统——蓝帜金工滚削、倒角一体刀具
LMT Hobbing Chamfer cutter system



世界独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具,主要是要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题,同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。此刀具可以根据齿轮加工的要求设计为粗滚、倒角和精滚或粗滚、倒角,精滚的滚刀的加工精度最高可达IT6-7级,可取代原有的剃齿工艺,同时倒角加工效率比原工艺提高30%,而且省去了倒角机的投入,大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮,又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高,倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题,LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量,又可大幅度提高生产效率,降低加工成本。

开发背景:
一直以来齿轮倒角的加工精度是困扰工程师们的难题,尤其是对于小模数的齿轮,后续需要剃齿或绗齿,倒角后的齿轮端面留有积屑瘤,造成后续的剃刀或绗磨轮的寿命降低。为此德国蓝帜的技术专家们结合了倒棱刀和剃齿加工的特点,经过不懈的努力终于开发出适合滚、倒或滚、倒、剃加工工艺的刀具系统,在齿轮加工领域创新出全新的刀具工艺,为客户节省大量的生产成本。

应用实例:
LMT FETTE公司与LIEBHERR公司联合开发了多款齿轮倒角刀具系统,去年LMT与EMAG公司又成功实现倒角刀的在其最新立式滚齿机应用,并在2015年CIMT展会上展出,受到客户的关注。倒角加工时间缩短了40%;精滚精度达到6级,达到了以滚代剃的目的,得到了用户的认可。

创新的关键点
蓝帜菲特倒角刀系统,其卓越创新关键点表现在:
- 齿形精度:采用AAA级滚刀精加工齿轮保证齿形精度达到DIN6级
- 表面质量及精度:由于采用范成法来倒角,保证切削质量和表面精度,齿形表面不留积屑瘤,达到了绗齿前的质量要求
- 成本效益:无需投入倒角机,同时减少人员成本
- 加工时间:创新滚齿倒角提高切削效率


优酷视频链接: http://v.youku.com/v_show/id_XMTMwOTM4NjQ5Ng==.html








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